涡流探伤原理是用激磁线圈使导电构件内发生涡电流，借助勘探线圈测定涡电流的改变量，从而取得构件缺点的有关信息。按勘探线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件外表的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。现在有实力的铜管企业用的比较多的是德国FOERSTER涡流检测探伤仪，该探伤仪选用穿过式+旋转式三通道检测。激励线圈，选用高频振荡电流，发生振荡磁场，振荡磁场使金属试样发生涡流。涡流的作用是发生反磁场，使L2发生电流，L2是由正向绕阻和反向绕阻组成的线圈，假如资料比较均匀，正反绕阻发生的电流互相抵消。假如资料上有缺点，先检测到的绕阻与其反绕阻就存在电势差，在L2上，就会有电压显示。假如资料上有一纵向长缺点，缺点的改变均匀，大小一致，那么，L2绕阻上电势差就会较小或没有电势差，所以难以检测到纵向长缺点。穿过式线圈只可以检测到裂纹、夹渣、气孔、凹坑、碰扁等点状缺点或横向缺点，可以较好操控产品的泄漏，替代水压实验检漏。但关于纵向长缺点则难以发现，所以在用户使用中有或许呈现扩口裂、胀管裂等现象。

　　当资料上有缺点时，前面的线圈首要检测到缺点，线圈L2就有电势差，能明晰的检测到缺点。如上图所示。可是现在旋回头的转速高只有18000r／min，装置双通道的探伤仪，探头轨迹宽度为5rain，两个探头的宽度10ITln]，所以要到达100％探伤资料的运转速度高不能超过180m／min。可是现在大多数公司现有的精整机的运转速度为350～400m／min，没有一台机器的速度小于300m／min。所以旋回头在高速运转探伤时，探头扫描的覆盖率只有43％左右，对长度低于10Irlin的缺点，会发生显着的漏检。另外一个要素是旋回头的检测灵敏度假如提的太高，会检测出较多的不影响使用缺点，引起伤点过多使产品报废。为避免发现缺点的数量太多，增加了一个短缺点抑制功能，不到达必定长度的缺点不发生报警。所以独自的旋回头探伤办法只能操控必定长度以上的长条形缺点，关于横向缺点和短缺点不能检测出来。为了克服旋转式探伤的缺点和穿过式探伤办法的缺乏，大多数公司引进了穿过式+旋转式涡流探伤办法。

　　西安电线电缆检测的难点

　　现在所使用的旋转校准人工伤，也可称作规范样管，一般用微型锯制造，现在精度高的用电火花刻伤机制造。现场用的校准人工伤是20nlna×0．1m／／1×0．06mm(长×宽×深)的刻槽，关于校准人工伤，探伤仪有满足的灵敏度余量，可是在实际生产过程中发现部分线性锯齿伤，探伤仪没有勘探出来的状况，即使是有的锯齿伤深度到达或者超过了规范样管。规范样管是模仿的横向裂纹、划伤等天然缺点，探伤仪对这样的缺点灵敏度比较高，这是由于铜管外表感应的涡流畸变量较大，反应到丈量线圈上表现的缺点信号起伏比较大，因此这样的缺点比较简单勘探出来。而锯齿伤的构成有一点特别，在成型加工前，它的形状和规范样管的缺点有点相似，从原理上讲，这样的缺点探伤仪也有满足的灵敏度和信噪比把它勘探出来。但通过成型旋压后，本来的缺点空隙被碾平，这样感应的涡流畸变量就大大削弱了，相应的缺点信号就比较弱，若自身的缺点深度和宽度又比较小，那么从丈量线圈检测的信号就非常弱，甚至淹没在噪声信号之中，很难提取出来，形成探伤仪漏检。所以对比较细小的锯齿伤，对旋转探伤仍然是一种挑战。

　　解决方案

　　关于现在呈现漏检的锯齿伤，可分两种考虑，榜首种状况是，旋转探伤有缺点信号，可是未能到达报警电平；第二种状况是旋转探伤无显着信号，从曲线上很难判别铜管自身有缺点。榜首种状况的解决方案现在有2种：榜首，提高灵敏度或者下降报警电平。这种办法优点是把一些接近报警电平的有缺点的铜管检测出来，对检测锯齿伤有些帮助，可是灵敏度究竟不能无限制的提高，提的太高，随之而来的是噪音信号也跟着急剧增加，对产品的成材率影响非常大，有些得不偿失。相同的道理，下降报警电平作用也是相同的。只能使用实验和经历来设置一个适宜的灵敏度和报警电平，使之尽或许的在探出缺点的同时兼顾成品率。事实上现在所设置的灵敏度现已不低了，所以独自靠用这一种办法不能彻底解决问题；第二种办法是使用探伤曲线评价，一线操作工人现场操作，发现探伤曲线反常，及时查看确认铜管外表质量。另一方面，探伤工程师及巡检人员在线监控探伤曲线，及时记载，发现曲线反常及时与现场沟通，确认铜管外表质量。现在，这项工作已在进行中，收到了不错的作用。第二种状况的解决方案比较扎手，呈现这种状况，往往线性锯齿伤深度浅，宽度小，即使是旋转探伤也不是很灵敏，探伤曲线没有显着的反常，现在的解决方案是一线工人加强查看，做到每盘必检；另外一方面，技术人员加强抽查力度。